CNC nyomófej

1. A karosszéria és az üzemanyagtartály egybe van építve, csökkentve az alapterületet;

2. A fejlett feldolgozási adatbázis, csak a feldolgozó anyagok, típusok, területek, érdesség, mélység stb. bevitelével, hatékony, alacsony veszteségű és pontos VDI-feldolgozást érhet el grafitos acél, vörösréz-alumínium, volfrám-réz-keményötvözött acél stb. Még ha kezdő is vagy, könnyen kompetens lehetsz a munkában;

3. Beviteli módok érintőképernyőhöz, egérhez, billentyűzethez és kiegészítő billentyűzethez;

4. A rendszer távolról működtethető, ingyenesen frissíthető és vezérelhető;

5. Kijelző pontossága és felbontása 0,0001 mm

6. Ismétlődő pozicionálási pontosság Legfeljebb 0,002 mm

7. Teljes tartomány pozicionálási pontossága Kisebb vagy egyenlő, mint 0,01 mm

8. Optimális felületi érdesség: 0,07 μM vagy annál kisebb

9. Maximális feldolgozási hatékonyság 230 mm ²/ Min/50A (réz acél);

10,260 mm ²/ Min/50A (rézgrafit);

11. Minimális elektródaveszteség: 0,1% vagy egyenlő

12. Megmunkálási síkság Legfeljebb 0,004 mm

1. A folyadéktartály CNC-emelése, amely a folyadéktartály magasságát a munkadarab csúcsminőségének megfelelően szabályozza, automatizálást érhet el;

2. Linux operációs rendszer, felső számítógép és AC szervomotor teljes zárt hurkú vezérlése;

3. Ethercat buszvezérlés, gyors sebesség, nagy vezérlési pontosság (beleértve az egyes tengelyek meghajtását és kisülését);

4. Az egyes tengelyek vezérlési pontossága és koordinátamegjelenítési pontossága 0.1 μ m. Lágy határérték szabályozás;

5. Kapcsolja ki a tápellátást nullára való visszatérés nélkül, folytassa a feldolgozást;

6. Az olaj be- és kirakodásának automatikus vezérlése, az olaj állandó hőmérsékletének szabályozása;

7. Támogassa a 8-tengely 5-tengelykapcsolatát;

8. Fix munkapad, HT250 öntvénytest szerkezet (Svájc);

9. Az X/Y/Z tengely japán THK (vagy tajvani HIWIN) P-osztályú görgős vezetősínekkel van felszerelve;

10. X/Y/Z tengely konfiguráció (Tajvan HIWIN) C3 fokozatú gördülő golyós csavar;

11. X/Y/Z tengely konfiguráció: japán Panasonic AC szervomotor és abszolútérték-meghajtó;

12. Cégünk önállóan fejlesztett automata feldolgozó adatbázisa;

13. A kontaktorok, védőkapcsolók stb. mind a Schneider France-tól származnak;

14. Háztartási pneumatikus automata tokmány (Swiss 3R vagy EROWA választható);

15.'00'szintű márvány munkapad;

16. Füst elvezető járat és automatikus tűzoltó berendezés;

17. Automatikus nulla visszatérés kompenzáció a 'C' tengelyhez;

18. A LED-es munkalámpa a gépfej alján található, és nem foglal helyet;

1) Az elnök közel 40 éve dolgozik a Hanchuan Szerszámgépgyárban Kínában (1986-2005), ahol az elektromos megmunkálás területére összpontosított;

2) A céget 2005-ben hozták létre, gyára a kínai Suzhou High tech Zone-ban található, és 20000 méter² területet fed le;

3) Ez egy high-tech vállalkozás Jiangsu tartományban, és egy speciális, kifinomult és innovatív vállalkozás Jiangsu tartományban;

4) Több mint 80 alkalmazottal és közel 20 kutató-fejlesztő személyzettel ez egy kutatás-fejlesztés termelésorientált vállalkozás;

5) Alkalmazza az ISO9001 minőségirányítási rendszert, és használja a Carl Zeiss három koordináta rendszerét a szerszámgépalkatrészek precíziós tesztelésére;

6) 2016-ban termék-együttműködést folytattunk a Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd.-vel;

Mi az EDM megmunkálás?

Az elektromos kisülési megmunkálás, az EDM olyan gyártási folyamat, amelynek során az anyagot a munkadarabból eltávolítják a dielektromos folyadékba merített elektródák közötti gyors elektromos kisülések sorozatával. Az eljárást olyan alkatrészek gyártására használják, amelyeket lehetetlen megmunkálni. Mivel az EDM nem alkalmaz mechanikai erőt az anyag eltávolítására, ez nem hagyományosnak tekinthető.

Az EDM egy kivételesen precíz eljárás, amely ideális összetett és bonyolult formák kialakítására, és képes keményfémek, például titán formázására. Az EDM-el alakított anyagoknak elektromosan vezetőképesnek kell lenniük ahhoz, hogy a folyamat sikeres legyen.

Egy szikraforgácsoló gép munkadarab-elektródája, anódja az egyenáramú tápegység pozitív kapcsához, míg a szerszám elektródája, a katód a negatív kivezetéshez csatlakozik. Az elektródák a dielektromos folyadékba merülnek, és a szikraköz választja el őket. A szikrázás extrém elektrotermikus hőt hoz létre a szikraköz zónájában, amely megolvasztja és elpárologtatja a munkadarab felületének egyes részeit, ezt a folyamatot szikraeróziónak nevezik.

Az EDM huzalmegmunkálási eljárás, amely a süllyesztő szikraforgácsoló megmunkálás alternatívája, úgy működik, mint egy faszalagfűrész, amely huzalt használ a vágási folyamathoz. A rézből vagy sárgarézből készült huzalon nagyfeszültségű elektromos kisülés van átvezetve, amely lehetővé teszi, hogy a huzal átvágja a munkadarab vastagságát.

Az EDM huzalmegmunkálás során használt huzal szikrát hoz létre az ionmentes vízben, ahol a vezetőképesség precízen szabályozott. A víz lehűti az anyagot, és lemossa az eltávolított anyagot tiszta dielektromos folyadékkal, amelyet folyamatosan pumpálnak a folyamatba, hogy elmossák a felesleges hulladékot.

A szikraforgácsolási eljárás szélsőséges hőmérsékletei gyorsan eltávolítják a felesleges anyagot a munkadarabból párolgás és olvadás vagy szikraerózió révén. Az olvadt fémet részben eltávolítják. Az elektromos potenciál visszavonásával a plazmacsatorna már nem tart fenn, és összeomlása során nyomást vagy lökéshullámokat generál. Ez evakuálja az olvadt anyagot, és egy krátert képez az anyagból, amelyet eltávolítanak a szikra helyéről.

Az anyag eltávolítása lökéshullámok képződésével történik, amikor a plazmacsatorna összeomlik az elektromos potenciál megszűnése miatt, ahol a munkaanyag pozitív, a szerszám pedig negatívvá válik. Amikor az elektronok nekiütköznek a munkadarabnak, az anyag melegítése, olvadása és eltávolítása következtében kráterek keletkeznek, miközben pozitív ionok ütköznek a szerszámmal, ami a szerszám kopását eredményezi.

Az elektromos kisülésű megmunkálás nagy teljesítményt igényel. A folyamathoz használt generátoroknak képesnek kell lenniük a szükséges teljesítmény biztosítására a folyamat hatékony és sikeres működéséhez. Ezeket a folyamat teljesítményparamétereinek generálására való képességüknek megfelelően választják ki.

Az EDM (DIE SINKER) / WIRE EDM szerszámgépeket széles körben használják különféle iparágakban, mint például a digitális háztartási készülékek, az autóipar, az orvosi berendezések, a félvezető csomagolás, a formaipar, a repülőgépipar, az alumíniumipar, a fürdőszobai berendezési tárgyak, a katonai gyártás stb.

SUZHOU HANQI CNC EQUIPMENT CO., LTD.2005-ben alakult, és több mint 30 éve különféle precíziós CNC elektromos kisülési gépek (EDM) és CNC huzalos EDM vágógépek (WEDM) gyártására és testreszabására szakosodott. A svájci márkával megegyező szerszámgépöntvények minden fontosabb alkatrész-ellenőrzésen átestek a német Zeiss koordináta teszterrel, és együttműködtek a svájci technológiával, hogy biztosítsák az EDM gépek pontosságát és stabilitását. A Hanqi CNC gépeket (EDM/WEDM) széles körben használják különféle iparágakban, beleértve a szerszámgyártást, az autógyártást, a chiptechnológiát, az orvosi berendezéseket, az elektronikát, az elektromosságot, a hardvereket, a műanyagokat stb. A Hanqi CNC számos világhírű márkával működött együtt, köztük THK, Philips, Siemens, Panasonic, HIWIN, PMI, NSK, BYD, GCL, Chint, MIDEA, Mitsubishi Electric, GREE, GIANT, Zhongwang, FAGOR, FUJI, SAIC GM, CATL, Konka, Galanz, LUXSHARE ICT, FANUCCONN, Foxconn ,KNUTH stb. Üzemünk megfelelő nemzetközi tanúsítvánnyal rendelkezik, mint például ISO9001, IS014001, CE, UL, ETL, stb. Termékeink magas költséghatékonysággal rendelkeznek, és a világ több mint 30 országába és régiójába exportálták. Kiváló minőségű és nagy pontosságú szerszámgépekkel (az MS-WEDM/EDM megmunkálási pontosságban vezető iparág) nagyon összetett alkatrészeket tudunk feldolgozni, és a különböző országokból érkező vásárlók is kedvelték, így nagyszámú jó minőségű hazai és külföldi hosszú távú szövetkezeti ügyfelek.

Népszerű tags: CNC-süllyesztő, Kínai CNC-süllyesztő-gyártó, gyár