A Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd. egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely különféle nagy pontosságú DIE SINKER szikraforgácsoló és WIRE szikraforgácsoló gépek kutatásával és gyártásával foglalkozik, iparágvezető megmunkálási pontossággal. Üdvözöljük a hazai és külföldi ügyfeleket, hogy látogassanak el gyárunkba, hogy megvitassák az együttműködést.
Miért válasszon minket
Építési terület
A cég jelenleg több mint 20 hektáros, modern gyárral rendelkezik Suzhou város csúcstechnológiás övezetében, Jiangsu tartományban, több mint 20, 000 négyzetméteres építési területtel, több mint 80 alkalmazottal és mérnökökkel. 30%-ért.
A mi szolgáltatásunk
24-órás szolgáltatás. Az értékesítés utáni szolgáltatást a különböző országokban elsősorban a különböző országokból származó ügynökök biztosítják. Ha az ügyfeleknek maguknak kell megjavítaniuk, biztosítjuk a megfelelő alkatrészeket.
Tanúsítványunk
A vállalat megfelelt az „ISO9001” minőségirányítási rendszer tanúsítványának, megnyerte a nemzeti „high-tech vállalkozás”, „tartományi magántechnológiai vállalkozás”, és a „Kínai Szerszámgépipari Szövetség Speciális Feldolgozó Szerszámgép-ágazatának” igazgatója.
Éves tapasztalat
Több mint 20 éve foglalkozik elektromos megmunkálási kutatási és fejlesztési szolgáltatásokkal. A teljesen CNC tükör EDM-et sikeresen kifejlesztették és gyártásba helyezték. Modern vállalatirányítási mód bevezetése (a lágy teljesítmény fokozása).
A fejlett feldolgozási adatbázis, amely csak a feldolgozó anyagokat, típusokat, területeket, érdességeket, mélységet stb. tartalmazza, hatékony, alacsony veszteségű és pontos VDI-feldolgozást tesz lehetővé grafitos acél, vörösréz alumínium esetében.
A tükör szikraforgácsoló gép egy kivételesen precíz eljárás, amely ideális összetett és bonyolult formák kialakítására, és képes keményfémek, például titán formázására.
Tükör szikraforgácsoló gép emelő folyadéktartállyal
A tükrös szikraforgácsoló gép emelőfolyadéktartályos eljárással, a süllyesztő szikraforgácsolás alternatívája, úgy működik, mint egy faszalagfűrész, amely huzalt használ a vágási folyamathoz.
A CNC egyfejes szikraforgácsoló gépi eljárás extrém hőmérsékletei gyorsan eltávolítják a felesleges anyagot a munkadarabból párolgás és olvadás vagy szikraerózió révén.
CNC egyfejű szikraforgácsoló gép, egyfejű szikraforgácsoló gép
Fejlett feldolgozási adatbázis, egyszerűen adja meg a "feldolgozási anyagot, típust, területet, érdesség, mélység stb." a hatékony, alacsony veszteségű és pontos VDI-feldolgozás eléréséhez.
CNC kétfejű szikraforgácsoló gép
A CNC kétfejű szikraforgácsoló gépi eljárás, amely a süllyesztő szikraforgácsolás alternatívája, úgy működik, mint egy faszalagfűrész, amely huzalt használ a vágási folyamathoz.
A rézből vagy sárgarézből készült huzalon nagyfeszültségű elektromos kisülés van átvezetve, amely lehetővé teszi, hogy a huzal átvágja a munkadarab vastagságát.
CNC egytengelyes szikraforgácsoló gép
A CNC egytengelyes szikraforgácsoló gépben lévő huzal szikrát hoz létre az ionmentesített vízben, ahol a vezetőképesség precízen szabályozott.
Egytengelyes szikraforgácsoló gép
Az egytengelyes szikraforgácsológép egyetlen tengelyt (Z-tengely) használ automatikus adagolásvezérlő rendszerrel (beleértve a szervo adagolórendszert és a paramétervezérlő rendszert), a többi tengely pedig kézi vezérlésű tengely (X-tengely és Y-tengely).
Mi az a vezetékes EDM vágó
A huzal szikraforgácsoló egy elektrotermikus gyártási eljárás, ahol egy vékony egyszálú fémhuzal, valamint ionmentesített víz (az elektromosság vezetésére használják) lehetővé teszi, hogy a huzal átvágja a fémet az elektromos szikrákból származó hő felhasználásával, miközben megakadályozza a rozsdásodást. Ez az eljárás különösen hasznos vezetőképes anyagok precíz vágásához, amelyek kemények és vastagok is, egyes gépek pedig 300 mm-nél vastagabb anyagokat is képesek vágni.
A vezetékes EDM vágó előnyei
Lehetővé teszi összetett alkatrészek kialakítását
A pontosan fókuszált elektromos kisülések segítségével összetett vagy bonyolult formák és minták hozhatók létre. A huzalos szikraforgácsoló vágókkal a legkeményebb és legsérülékenyebb anyagokon is különböző formákat, például kontúrokat és lyukakat készíthetnek.
Nem igényel mechanikai erőt
Ellentétben a gyártási folyamatok széles skálájával, amelyek ütést alkalmaznak az anyagok átvágásához, a drótszikraforgácsoló-vágók hőkibocsátásokat alkalmaznak az alkatrészek átvágásához. Ez azt jelenti, hogy a végtermék nem deformálódik, torzul, és nem lesz semmilyen mellékhatása az anyageltávolítás során fellépő nyers erő által okozott deformációnak.
Költséghatékonyság
Ha huzalos szikraforgácsoló vágót használ, nem kell sok energiát felhasználnia még a legmerevebb anyagok vágásához sem. Ezenkívül csökkenti az anyagpazarlást, mivel a folyamat csak a megcélzott részecskéket távolítja el. A vágási bevágás (vágási szélesség) általában kisebb, mint 0,015". Ezenkívül nincs szüksége más gépekre az utófeldolgozáshoz, mivel a módszer precíz és pontos vágást biztosít.
Pontosság és precizitás
A huzalos szikraforgácsolók legjobb része az, hogy a végterméket nem kell más folyamatokon átmenni ahhoz, hogy teljes legyen, mint például csiszolás, hónolás stb. A módszer nagyfokú pontosságot és precizitást biztosít, különösen a legkisebb darabokon.
Magas tolerancia
A huzalos szikraforgácsoló vágó másik előnye, hogy nagy toleranciát érhet el, függetlenül attól, hogy milyen anyagon dolgozik. Könnyedén elérheti a +/- 0.0005" tűréshatárt néhány olyan géppel, amely néhány mikronig terjedő tűréshatárt kínál.
Hogyan működik a huzal szikraforgácsoló vágó
A huzalos EDM vágó folyamat ugyanazt az elvet követi, mint az elektromos kisüléses megmunkálás. A huzalos szikraforgácsoló vágó egy sárgaréz huzalt használ, amelynek árama és nagyfeszültsége áthalad a munkadarabon. Amíg a munkadarab rögzített marad, a vágást a mozgó huzal vezérli, amely elektromos szikrákat hoz létre, amikor elég közel kerül a földelt munkadarabhoz.
Más szavakkal, nagyon magas feszültség van a szerszám elektródája és az alkatrész között, és érintkezéskor az áramkör befejezi az elektromos szikra generálását, amely során apró fémdarabokat olvaszt fel. A huzalos szikraforgácsoló maró feszültsége olyan magas, hogy a szerszám elektróda (huzal) soha nem ér hozzá a fémhez, és a töltés a földelt részre ugrik. A huzal szikraforgácsoló vágó dielektromos folyadékban történik, amely szabályozza a töltés terjedését, és kiöblíti az erodált fémdarabokat a szikraközből.
Milyen gyorsan működik a huzal EDM vágó?
A huzal szikraforgácsoló vágó átlagosan körülbelül {{0}},004-0,012 hüvelyk/perc sebességgel vág. A huzalos szikraforgácsoló vágó sebessége az anyag típusától, vastagságától és a kívánt felületi minőségtől függően változik. Ezenkívül a sebességet olyan tényezők is befolyásolhatják, mint a használt huzal típusa, a gép teljesítménybeállításai, valamint a vágandó anyag vezetőképessége és keménysége. Bár nem olyan gyors, mint néhány hagyományos megmunkálási folyamat, a huzalos szikraforgácsoló vágó páratlan pontosságot kínál, így ideális olyan összetett és részletes munkákhoz, ahol a pontosság fontosabb, mint a sebesség.
Milyen anyagokat lehet feldolgozni huzal szikraforgácsolóval?
Rozsdamentes acél:Minden fokozat, beleértve a 304, 316, 410, 17-4PH. Orvosi alkatrészekhez, repülőgép-alkatrészekhez, formákhoz használják.
Szerszámacél:H13, P20, A2, D2. Szerszámokhoz, matricákhoz, formaüregekhez és prototípusokhoz.
Titán:2., 5., 23. évfolyam. Orvosbiológiai implantátumok, repülőgép-hidraulikus szerelvények.
Inconel:Hőálló repülőgép-hajtóművek alkatrészeihez és gyűrűihez.
Karbidok:Volfrámkarbid vágószerszámokhoz és kopóalkatrészekhez.
Rézötvözetek:Berillium réz elektromos érintkezőkhöz és vezetékkeretekhez.
Grafit:Elektródák és formagyártáshoz.
Repülőipar:A huzalos szikraforgácsoló vágókkal olyan összetett és precíz alkatrészeket készítenek, mint a turbinalapátok, motoralkatrészek és bonyolult szerkezeti alkatrészek, amelyek nagy pontosságot és finom tűréseket igényelnek.
Orvosi eszközök gyártása:Az orvosi iparban a vezetékes szikraforgácsoló vágókat orvosi eszközök, például sebészeti műszerek, implantátumok és egyéb speciális orvosi berendezések pontos alkatrészeinek előállítására használják.
Autóipar
A huzalos EDM-vágókat széles körben használják motorok, sebességváltó-rendszerek és üzemanyag-befecskendező rendszerek bonyolult alkatrészeinek előállítására, biztosítva, hogy pontosan megfeleljenek a specifikációknak.
Szerszám- és szerszámkészítés
A drót szikraforgácsoló szerszámok kulcsfontosságúak a szerszám- és matricaiparban a sajtolási és fröccsöntési folyamatokban használt precíz formák, matricák és lyukasztók gyártásához.
Elektronikai ipar
Az elektronikai ipar vezetékes szikraforgácsoló vágókat használ kis, bonyolult alkatrészek, például csatlakozók, házak és különféle elektronikus eszközökben használt keretek gyártásához.
Milyen típusú huzalokat használnak a huzal EDM-vágóban?
Sárgaréz drót
Kiváló elektromos vezetőképessége, valamint a költség és a teljesítmény közötti jó egyensúly miatt a leggyakoribb választás. Ideális általános célú megmunkáláshoz.
Bevonatos huzal
Ezek a huzalok általában sárgaréz vagy rézmagok, amelyek vékony réteggel vannak bevonva más fémből, például cinkből. A bevonatos huzalok növelik a vágási sebességet és javítják a felület minőségét, így alkalmasak precíziós alkalmazásokra.
Volfrámhuzal
A magas olvadáspontja és szilárdsága miatt választott volfrámhuzal kiválóan alkalmas szívós, magas hőmérsékletű ötvözetek megmunkálására. Különösen hasznos olyan alkalmazásokban, amelyek rendkívül finom felületkezelést igényelnek.
Molibdén huzal
Hőállóságáról és kiváló elektromos tulajdonságairól ismert molibdénhuzalt olyan alkalmazásokban használják, amelyek nagyon nagy pontosságot és minimális hőtorzulást igényelnek.
A vezetékes szikraforgácsoló vágó elemei
Munkadarab: Tmegmunkálás alatt álló anyag. Az EDM folyamat működéséhez elektromosan vezetőképesnek kell lennie.
Huzal elektróda:Vékony, elektromosan töltött huzal, amely vágószerszámként működik. Jellemzően sárgarézből, rézből készül, vagy más vezető anyaggal bevonva.
Tápegység:Elektromos impulzusokat generál, amelyek szikrákat hoznak létre a huzal és a munkadarab között.
Dielektromos folyadékrendszer:A folyadék (gyakran ionmentesített víz) körülveszi a huzalt és a munkadarabot.
Munkaasztal:A munkadarabot a munkaasztalra szereljük fel, amely X és Y irányban mozog.
CNC vezérlő:Számítógép alapú rendszer, amely a munkaasztal és a vezeték mozgását szabályozza.
Szűrő rendszer:Szűrőrendszer, amely megtisztítja a dielektromos folyadékot az erodált anyag eltávolításával, így biztosítva az egyenletes vágási teljesítményt.
Hűtőrendszer:Ez optimális üzemi hőmérsékleten tartja a gép alkatrészeit, különösen a huzalt a túlmelegedés elkerülése és a vágási pontosság megőrzése érdekében.
Automatikus huzalbefűző (AWT) rendszer:Néhány fejlett gép rendelkezik AWT rendszerrel, amely automatikusan átfűzi a huzalt a munkadarab kezdőnyílásán. Ez a funkció időt takarít meg, és csökkenti a kézi munkát.
Mit kell figyelembe venni a vezetékes szikraforgácsoló vágó kiválasztásakor
Anyag kompatibilitás:Győződjön meg arról, hogy a vezetékes EDM vágó kompatibilis a megmunkáláshoz szükséges anyagokkal. A különböző gépek jobban teljesítenek bizonyos fémekkel, például edzett acéllal, titánnal vagy alumíniummal.
Precizitás és tolerancia:Értékelje a gép azon képességét, hogy képes-e fenntartani a nagy pontosságot és a szűk tűréseket. A vezetékes szikraforgácsolás pontosságáról ismert, ezért vegye figyelembe a vágó felbontását és ismételhetőségét.
Vezeték típusa és átmérője
Vegye figyelembe a gép által használt huzal típusát és átmérőjét. A különböző huzaltípusok (pl. sárgaréz, bevonatos) és átmérők befolyásolják a vágási sebességet, a pontosságot és az összetett formák megmunkálásának képességét.
Vágási sebesség
Ellenőrizze a gép vágási sebességét és hatékonyságát. A gyorsabb gépek növelhetik a termelékenységet, de ügyeljen arra, hogy a sebesség ne rontsa a vágás minőségét.
A gép merevsége és stabilitása
A stabil és merev gépváz minimalizálja a vibrációt, javítja a vágási pontosságot és a felületi minőséget. Vegye figyelembe a gép felépítési minőségét és kialakítását.
Munkadarab mérete és kapacitása
Győződjön meg arról, hogy a gép képes kezelni a munkadarabok méretét és súlyát. Ellenőrizze az asztal méretét, az utazási korlátokat és a munkaborítékot, hogy megfeleljenek az Ön igényeinek.
Mire van szüksége egy huzalos EDM-vágónak a rendszeres karbantartáshoz?
AWT (automatikus vezetékmenet):Elvégzi az automatikus huzalbefűzést. Ez a gép legfontosabb automatizált funkciója, amely megbízható, felügyelet nélküli működést tesz lehetővé. Egyszerű tisztítást igényel.
Tápfeszültség érintkezők (x2):Ezeket néha "energizáló lemezeknek" nevezik, és az elektromos vágási teljesítményt a huzalhoz szállítják. Ezek az érintkezők mind a felső, mind az alsó gépfejen idővel erodálódnak, ami a megmunkálási sebesség jelentős csökkenését eredményezi. Egyszerű indexelést/áthelyezést igényelnek.
Görgők:A huzalszállító rendszerben lévő összes görgőt és gumikereket rendszeresen meg kell tisztítani. A szikraforgácsoló huzal görgőin felhalmozódó törmelék huzalcsúszáshoz és/vagy huzalfeszülési problémákhoz vezet. A tengelykapcsolót vagy feszítőgörgőt időnként kalibrálni kell a megfelelő huzalfeszesség érdekében.
Szűrő rendszer:(Időszakonként végrehajtva, amikor szükséges) A fő szűrők cseréjét igényli. Lehetséges egy másodlagos szűrőelem is, amely cserét igényel az AWT rendszerben.
Ionmentesítő gyanta: (Szükség esetén időszakosan végrehajtva) A DI gyantát a víz vezetőképességi szintjének kondicionálására és szabályozására használják. A gyantát ki kell cserélni és ki kell cserélni.
Víztározó:A fő tározóban lévő vizet ellenőrizni kell, és bizonyos szinten kell tartani a párolgásból eredő veszteség miatt.
Általános tisztítás:A teljes munkatartály és a munkaasztal időszakos tisztítása javasolt. A Wire EDM vágó által generált törmelék nagyon koptató hatású, és idővel felhalmozódik a munkatartályban. Ezt a törmeléket, ha nem tisztítják rendszeresen, nehéz lesz megtisztítani, ha hagyják felhalmozódni, és lerövidíti egyes gépalkatrészek élettartamát. Általában minél tisztább a gép, annál kisebb a valószínűsége, hogy problémák merülnek fel.
Tartály tömítések:A főajtó tömítéseinek vagy csúszó tömítőlemezeinek heti és/vagy havi tisztítása javasolt. Ezen felületek tisztán tartása megakadályozza a törmelék felhalmozódását és az azt követő tömítés meghibásodását.
Elektromos/generátor szekrény:Rendszeresen tisztítsa meg és ellenőrizze a szekrény hűtőventilátorainak megfelelő működését.
Huzal:A sárgaréz huzalt csak egyszer használják működés közben, ezért a huzalorsót a teljes elhasználódás után ki kell cserélni. A legjobb gyakorlat részeként a kezelők kicserélhetik az orsót, hogy elkerüljék a gép leállását és a felügyelet nélküli megmunkálási idő elvesztését, ha a huzalorsó kifogy. Az elhasznált huzalt is el kell távolítani és újra kell hasznosítani a gyűjtőedényből, amely általában a gép hátuljában található.
GYIK
Népszerű tags: huzal edm vágó, kínai huzal edm vágó gyártók, gyár
