Tekintettel arra, hogy a huzalvágó gép nagy sebességű, dugattyús adagolási módszert alkalmaz huzalelektródákkal, a huzalelektródák vesztesége egyenletesen oszlik el közel 300 méter elektródahuzalon. Bár az elektródahuzalok vesztesége rendkívül kicsi, számos tényező befolyásolja a megmunkált munkadarab felületi minőségét a huzalvágó gép működése során. A megmunkált munkadarab felületi minőségének biztosításához még inkább szükséges a releváns megmunkálási paraméterek ésszerű kiválasztása és összehangolása.
1, Huzalvágásnál a munkadarabok felületi minőségét befolyásoló emberi tényezők ellenőrzése és javítása
Az emberi tényezők szabályozása és fejlesztése elsősorban a feldolgozási technológia meghatározását és a feldolgozási módok kiválasztását foglalja magában, amely az alábbi pontokon érhető el:
(1) A vágási útvonalat ésszerűen rendezze el. Ennek az intézkedésnek az a vezérelve, hogy lehetőleg ne sértse meg a munkadarab anyagának eredeti belső feszültség-egyensúlyát, és megakadályozza a munkadarab anyagának deformációját a forgácsolási folyamat során a rögzítőelemek stb. hatására bekövetkező ésszerűtlen vágási útvonal-elrendezés miatt. , ami a vágási felület minőségének csökkenését eredményezi. Például a munkadarab és a szorító része közötti távolságot hátul kell elhelyezni, hogy a feldolgozás során jobb merevséget biztosítson. Ahogy az alábbi ábrán látható, ahol a a helytelen vágási útvonal, a b pedig a helyes vágási útvonal.
(2) Válassza ki helyesen a vágási paramétereket. Különböző durva és finom megmunkálásoknál a huzalsebességet és a huzalfeszességet megfelelően be kell állítani a paramétertáblázat alapján. A megmunkált munkadarab nagyobb pontossága és felületi minősége érdekében a huzalvágó gép huzalfeszessége megfelelően beállítható. Bár a huzalvágó gép gyártója a különböző forgácsolási feltételekhez megfelelő paramétereket biztosít, a munkadarab anyaga, a szükséges feldolgozási pontosság és egyéb tényezők miatt az ember nem tudja teljesen lemásolni a könyvekben bemutatott vágási feltételeket. Ehelyett ezeket a feltételeket kell alapul venni, és a tényleges igényeknek megfelelően kiigazításokat kell végezni. Például, ha egy 27 mm vastagságú munkadarabot kell megmunkálni, akkor a feldolgozási állapot táblázatban nem található ezzel egyenértékű helyzet. Ebben az esetben 20 mm és 30 mm közötti vastagság esetén a vágási körülmények alapján kell elvégezni a beállításokat. A fő módszer a szabványos vastagság kiválasztása, amelyet az ahhoz közeli munkadarab vastagsághoz kell beállítani.
(3) Közeli megmunkálás alkalmazása. A munkadarab nagy pontosságának és felületi minőségének elérése érdekében a huzalváz magasságát a munkadarab vastagságának megfelelően kellő időben beállítani úgy, hogy a felső fúvóka és a munkadarab közötti távolság a lehető legközelebb legyen. Ezzel elkerülhető a huzalelektróda túlzott amplitúdója, amelyet a felső fúvóka és a munkadarab távolsága okoz, ami befolyásolja a megmunkált munkadarab felületi minőségét.
(4) Ügyeljen a megmunkált munkadarab rögzítésére. Amikor a munkadarab vágás előtt áll, elkerülhetetlenül csökken a csatlakozási szilárdsága az alapanyaggal. Ekkor meg kell akadályozni, hogy a megmunkáló folyadék becsapódása miatt a munkadarab elferdüljön. Ha egyszer ferde, akkor megváltozik a vágási hézag, ami befolyásolhatja a munkadarab felületi minőségét. Súlyos esetekben a munkadarab elvágását és leselejtezését okozhatja. Ezért meg kell találni a módját a munkadarab rögzítésének a huzalvágó gépben.
