A termelékenység maximalizálásához és a megszakítások minimalizálásához elengedhetetlen, hogy üzlete berendezéseit csúcsminőségű állapotban tartsa. Az elektromos kisülési megmunkálás (EDM) egy olyan folyamat, amely meglehetősen hatékonyan tartható, ha követ néhány egyszerű tippet.
1) Ellenőrizze és tisztítsa meg a dielektromos szondát
A dielektrikumként ismert ionmentesített víz vezetőképessége nagyon kritikus az EDM folyamatban. A szikraforgácsolási folyamatban használt generátor-beállítások mindegyike gyors elektromos kisülést igényel a vezetéktől a vágandó részig. A huzal és az alkatrész közötti "rést" egy szabályozott szikra tartja fenn, amely erodálja a munkadarab egy kis részét, aminek következtében az megolvad, majd egy kis gömbben újra megszilárdul, amelyet elöblítenek. Ez a folyamat egy másodperc alatt ezerszer megismétlődik.
Ha a dielektrikum vezetőképessége túl magas vagy alacsony, ez a rés inkonzisztenciáját okozza; ami befolyásolja a pontosságot, és bizonyos esetekben vezetékszakadást okoz. A dielektromos szonda ellenőrzésével és tisztán tartásával biztosíthatja, hogy a gép vezetőképesség-szabályozó rendszere megfelelően működjön. Ezt 500 óránként kell elvégezni, és külön vezetőképesség-mérővel ellenőrizni kell.
2) Cserélje ki a tápkábeleket
Futtatta az öndiagnózist, és a generátor csúcsteljesítményen működik, de még mindig nem éri el azt a sebességet és vágási minőséget, mint újkorában! Az érintkezőkön kívül valószínűleg a tápkábelek lehetnek. Nemcsak energiát szolgáltatnak a vágáshoz, hanem információkat is visszaadnak a generátornak, hogy jobban szabályozzák a vágási körülményeket. Ha van merülő vágórendszere, akkor a dielektrikum még hamarabb okozhat tönkremenetelt a kábelek épségében. Ellentétben a tápegység meghibásodásával, amely azonnal leállítja a rendszert, a tápkábelek fokozatosan veszítenek teljesítményükből az idő múlásával – és sokan csodálkoznak azon, hogy a gép vágási folyamata csere után javul.
3) Ellenőrizze az összes légszűrőt
A generátorszekrény az egyik legdrágább alkatrész az EDM központjában. Sok tábla van sok kisebb elektromos elemmel és áramkörrel; és mindegyik a hűvös és tiszta levegőáramtól függ az optimális teljesítmény és hosszú élettartam érdekében. Minden generátorszekrénynek van nyílása, általában az ajtóban, amely egy kis szűrőt tartalmaz, amely összegyűjti a szennyeződéseket és más apró részecskéket.
Minden üzlet más és más – néhányban van hőmérséklet-szabályozó helyiség az EDM-hez, mások pedig cellában vagy gyártási konfigurációban a műhelyszinten. Lehet, hogy havonta vagy évente ki kell cserélni őket, de újakra kell cserélni. Ezenkívül feltétlenül ellenőrizze a levegő áramlási irányát a szűrőkön, mert egyesek kétrészes rendszerrel rendelkeznek a nagyobb, majd a kisebb törmelék felfogására.
4) Ellenőrizze a hűtőventilátorokat
A hűtőventilátorok biztosítják a levegő keringését a generátorszekrényben, ami megóvja a táblákat és más alkatrészeket a túlmelegedéstől és a tapasztalt igénybevételtől, amely végül meghibásodáshoz vezet. Például a forrasztási kötések törékennyé válhatnak a túl nagy hő hatására, majd leállításkor lehűlhetnek, mikrorepedéseket okozva, amelyek végső soron csökkentik a tábla és alkatrészeinek teljesítményét. Ha naponta ellenőrzi ezeket a ventilátorokat indításkor, akkor mérhetően meghosszabbítja az EDM rendszer CNC-jének és tápegységének élettartamát.
5) Tisztítsa meg és ellenőrizze a dielektromos tartályt
Végül, de nem utolsósorban egy olyan munka, amely nem túl szórakoztató, de évente legalább egyszer el kell végezni. Minden szikraforgácsoló rendszernek tiszta és piszkos tartálya van. A szennyezett tartály összegyűjti a szennyeződés nagy részét, mielőtt a szűrőrendszerbe, majd a tiszta tartályba kerül. Nagyon fontos, hogy a tiszta tartályt a lehető legtisztábban tartsa, mivel ez a dielektrikum forrása, amely a vágási folyamathoz és más alkatrészekhez, például a menetvágó fúvókához kerül. A szennyezett szűrőkből és/vagy a szűrőcsere folyamatából idővel sok apró törmelék kerül a tiszta tartályba.
