Az EDM megmunkálás különböző funkciói a következők:
Anyageltávolítás: Az EDM szikrák vagy elektromos kisülések létrehozásával távolítja el az anyagot a munkadarabból, amelyek erodálják az anyagot, így hasznos lehet olyan kemény anyagok vágásához, alakításához és megmunkálásához, amelyekkel hagyományos módszerekkel nehéz megmunkálni.
Precíziós megmunkálás: A szikraforgácsolás nagy pontosságot tud elérni, így alkalmas bonyolult és összetett formák gyártására szűk tűréssel.
Érintkezés nélküli vágás: A hagyományos megmunkálási módszerekkel ellentétben az EDM-ben nincs közvetlen érintkezés a szerszám és a munkadarab között, ami csökkenti a szerszámkopás kockázatát és lehetővé teszi a törékeny vagy kényes anyagok megmunkálását.
Sokoldalú: Az EDM anyagok széles skálájához hatékony, beleértve a fémeket, kerámiákat és még vezetőképes nemfémeket is, így sokoldalú megmunkálási folyamat.
Huzalos szikraforgácsolás: A huzalos szikraforgácsolás az EDM egy olyan változata, amely vékony huzalt használ elektródaként összetett formák vágására rendkívül szűk tűréssel. Különösen hasznos szerszámok és formák készítéséhez.
Kis lyukak fúrása: Az EDM kis, pontos lyukakat hozhat létre az anyagokban, amelyeket nehéz lehet hagyományos fúrási módszerekkel elérni.
Hőkezelt anyagok: Az EDM képes hőkezelt anyagok megmunkálására, megőrizve azok keménységét és szerkezeti integritását, ami kihívást jelenthet más megmunkálási folyamatoknál.
Szerszám- és szerszámgyártás: Az EDM-et általában a szerszám- és matricagyártásban használják öntőformák, matricák és más, különböző iparágakban használt precíziós alkatrészek előállítására.
Alacsony szerszámkopás: Az EDM szerszámelektródája minimális kopást tapasztal, ami meghosszabbítja a szerszám élettartamát és csökkenti a szerszámcsere költségeit.
Összetett kontúrok: Képes bonyolult és szabálytalan formák létrehozására, amelyeket gyakran nehéz elérni hagyományos vágószerszámokkal.
